Descripción del proyecto:
Se incluirá una nueva máquina en el proceso de fabricación de productos plásticos, esta es una máquina lavadora de plástico reciclado, el proceso no consume agua ya que esta es reutilizada en el mismo proceso, no se producen aguas residuales ni residuos sólidos de ningún tipo ya que todo es reciclado y reutilizado en el proceso. La descripción del proceso es el siguiente:
Las lÃneas de lavado de pelÃculas plásticas son una parte integral del proceso de reciclaje de pelÃculas plásticas. Una lÃnea de lavado de pelÃculas de plástico consiste en un conjunto de equipos de lavado que usa fricción y altas velocidades para lavar completamente pelÃculas de plástico sucias o sucias, como la pelÃcula de LDPE, en pelÃculas limpias adecuadas para la granulación, el proceso de fusión del plástico en gránulos de plástico o reprocesado pellets de plástico. Estos gránulos de plástico se pueden usar como materia prima para la fabricación de nuevos productos.
En términos generales, una lÃnea de lavado de pelÃcula plástica se compone de varios equipos de núcleo que incluyen una trituradora o granuladora, una lavadora de fricción de alta velocidad, un tanque de separación por gravedad "hundirse / flotar" y un sistema de deshidratación / secado. El material se mueve de una máquina a otra utilizando cintas transportadoras de tornillo / tornillo y / o mangueras de vacÃo. Aunque el equipo de lavado viene en varios modelos, algunos con diseños y tecnologÃa innovadores, el concepto general de cada equipo sigue siendo el mismo. Se puede agregar maquinaria adicional como trommeles giratorios, clasificadores de aire o transportadores / mesas de rebote para eliminar contaminantes especÃficos y mejorar la calidad / limpieza general de las pelÃculas lavadas.
Trituradoras y granuladoras
El primer proceso en cualquier lÃnea de lavado de pelÃculas plásticas es la reducción de tamaño. Usando una trituradora o granuladora, las bolsas de plástico enteras, las tiras largas de pelÃculas de plástico y las pelÃculas que se agrupan se convierten en pequeñas piezas que fluyen libremente alrededor del tamaño de sus manos (o más pequeñas). La reducción de tamaño resuelve varios problemas con el reciclaje de la pelÃcula de plástico:
Las bolsas de plástico enteras y las grandes tiras de pelÃculas de plástico pueden enredar fácilmente los transportadores y los equipos de lavado con base giratoria, lo que reduce la velocidad de producción y aumenta el potencial de dañar la maquinaria costosa.
La pelÃcula de plástico, como la envoltura de saran y la pelÃcula de LLDPE, tienen la tendencia natural de agruparse o adherirse. Las pelÃculas de plástico también se empaquetan frecuentemente en pacas compactas, paquetes de pelÃcula compactados, que presionan las pelÃculas juntas haciendo que el lavado sea casi imposible. Durante el proceso de reducción de tamaño, las cuchillas giratorias separan mecánicamente los grupos y desenrollan las pelÃculas pegadas.
El flujo libre es un requisito para que la pelÃcula se mueva de un equipo de lavado a otro.
Para lograr la reducción de tamaño, la máquina de elección suele ser una granuladora húmeda o una trituradora industrial. Sin embargo, ambas máquinas logran el objetivo de reducir la pelÃcula de plástico en piezas más pequeñas, de dos maneras diferentes.
Trituradoras
Las trituradoras industriales son máquinas de alta resistencia, baja velocidad y alto torque. Las cuchillas de corte en varias formas y tamaños se montan en un rotor o eje sólido, o en varios ejes hexagonales, y se giran para producir un movimiento de corte / trituración. Con cuchillas de corte robustas y de estilo enganchado que giran a velocidades relativamente lentas, las trituradoras tienen la capacidad única de triturar silenciosamente piezas grandes y grandes volúmenes de material de alimentación en piezas aleatorias y más pequeñas entre 1-5 pulgadas. La baja velocidad de los rotores también asegura que se genere poco o nada de polvo.
Las trituradoras vienen en una variedad de modelos y se clasifican usando el número de ejes; es decir, hay trituradoras de eje único, eje doble y eje cuádruple disponibles según su aplicación. Los usos comunes de las trituradoras en el reciclaje además de los plásticos incluyen:
Para el reciclaje de pelÃculas plásticas, especÃficamente en una lÃnea de lavado automatizada, las trituradoras son extremadamente útiles ya que las pelÃculas se pueden alimentar por lotes; Es decir, se pueden alimentar grandes pacas de pelÃcula en la trituradora. El empacado de la pelÃcula de plástico en paquetes grandes y compactos es una práctica estándar para la mayorÃa de los centros de reciclaje donde las pelÃculas se consolidan y transportan en camiones o se envÃan al extranjero a las instalaciones de procesamiento. Al embalar las pelÃculas sueltas, los centros de reciclaje pueden ahorrar espacio en el inventario y reducir los costos logÃsticos. Las pacas de pelÃcula de plástico varÃan en tamaño según el tipo de equipo de empacado utilizado y la experiencia del operador, sin embargo, la mayorÃa tendrá alrededor de 3 a 5 pies de largo, ancho y alto con cada paca que pese entre 500 y 1,500 libras.
Granuladores
Las granuladoras de plástico, a diferencia de las trituradoras, funcionan a velocidades mucho más altas, alrededor de 200-800 rpm. Las cuchillas de servicio pesado se montan en ángulo (a menudo ajustable) en un rotor abierto y hueco en varias matrices. Cuando las palas en el rotor de giro rápido hacen contacto con las palas estacionarias en la carcasa del granulador, el material de alimentación se corta en escamas o molidos relativamente finos. En la parte inferior, o alrededor del rotor giratorio, hay una pantalla de dimensionamiento